锆莫来石防火材料的回收利用方式?

锆莫来石是由氧化锆(ZrO₂)与莫来石(3Al₂O₃·2SiO₂)复合而成的高性能耐火材料,熔点高于1800℃,具有优异的高温强度、热震稳定性和抗熔渣侵蚀性。该类材料广泛用于玻璃熔窑、陶瓷窑炉、高炉热风炉、钢包浇注料等工业热工设备。由于锆资源稀缺且废砖排放量大,回收利用已成为行业降本增效和绿色制造的关键路径。综合公开专业资料,其回收方式主要分为“直接再生骨料”“高温再烧结”“化学法提锆”和“降级使用”四类。
表1列出典型锆莫来石废旧耐火材料的化学组成范围,这是选择回收工艺的基础。
| 成分 | 质量分数(wt%) | 作用/注意点 |
|---|---|---|
| ZrO₂ | 15~25 | 高温相稳定剂,价值核心 |
| Al₂O₃ | 55~70 | 莫来石骨架成分 |
| SiO₂ | 10~20 | 与Al₂O₃形成莫来石 |
| Fe₂O₃+TiO₂ | <3 | 杂质,磁选/酸洗去除 |
| CaO+MgO+R₂O | <2 | 碱金属会降低耐火度 |
一、分拣与预处理
废砖从窑炉拆除后,先经人工分拣去除残钢、铁皮、熔融玻璃和低熔物;再以颚式破碎机粗碎至50~100mm,经磁选机除铁;随后用反击式破碎机或辊式破碎机中碎、细碎,得到5~15mm颗粒骨料。若表面粘有碱金属,可采用水洗或酸洗。该阶段回收率可达80%~85%,是成本最低的利用方式。
二、再生骨料制备
破碎筛分后的再生骨料需进行粒度级配设计,通常按5~8mm、3~5mm、1~3mm、<0.088mm细粉四级搭配。再生细粉可替代20%~40%的氧化铝微粉,用于生产锆莫来石浇注料。生产实践中,每吨再生骨料比等量电熔锆莫来石料成本低30%~50%,能耗降低约40%。
三、高温再烧结与再合成
对含杂质较高或组织松动的废料,可加入少量结合剂压制成坯,再进入高温梭式窑或回转窑烧成再生砖。高温再烧结能够促使ZrO₂重新扩散进入莫来石晶格,修复损伤晶界。
表2给出锆莫来石废料再烧结的典型工艺参数。
| 阶段 | 温度/℃ | 保温时间/h | 目的 |
|---|---|---|---|
| 低温烘干 | 100~150 | 1~2 | 去除自由水 |
| 预烧 | 800~1000 | 1~2 | 分解有机物、碳酸盐 |
| 烧结 | 1450~1600 | 2~4 | 致密化、莫来石化 |
| 电熔再生 | 2000~2200 | 0.5~1 | 完全熔化、结晶长大 |
四、化学法回收ZrO₂
对于低品位粉料或含杂量高的尾料,可采用碱熔融—浸出—水解流程回收ZrO₂。
具体工序:废料与NaOH按质量比1:0.8~1.2混匀,在650~750℃下保温60~120min,使ZrO₂转化为可溶性钠锆酸盐;水浸滤除硅酸盐后,用盐酸或调节pH值至2.5~3.0,沉淀出氢氧化锆;最后在950~1100℃煅烧,得到大于98%的ZrO₂粉。该法Zr回收率可达90%~93%,但酸碱消耗量较大。
表3列出化学回收工艺的关键控制参数。
| 工艺参数 | 控制范围 | 说明 |
|---|---|---|
| 碱料比(废料:NaOH) | 1:0.8~1.2 | 碱量不足时反应不彻底 |
| 熔融温度 | 650~750℃ | 低于800℃避免碱挥发 |
| 保温时间 | 1~2h | 保证固相反应完全 |
| 水解pH | 2.5~3.0 | 使锆离子以氢氧化锆沉淀 |
| 煅烧温度 | 950~1100℃ | 获得单斜/四方相ZrO₂ |
| Zr回收率 | 90%~93% | 基于干基废料 |
五、低品位降级利用
不适合回到高温耐火材料的回收料,可改性为轻质保温浇注料、喷补料、炉底捣打料或水泥工业用铝质校正材料。例如将5~10mm再生颗粒与高铝水泥、硅微粉配合,可制备强度为20~40MPa的保温浇注料,用于窑炉外层隔热。这种方式消耗废料量大、投资少,是近期多数企业的首选。
六、再生制品的典型性能对比
再生料并非“降级料”,通过合理与烧结制度,其热震稳定性甚至优于新料。表4列出再生骨料与一级新料的典型性能对比。实际值取决于废料来源和再生工艺。
| 性能指标 | 一级新料 | 再生骨料/再烧结砖 |
|---|---|---|
| 体积密度(g/cm³) | 2.75~2.90 | 2.60~2.75 |
| 显气孔率(%) | 14~16 | 17~20 |
| 常温耐压强度(MPa) | 120~160 | 100~130 |
| 荷重软化温度(℃,0.2MPa) | 1650~1700 | 1580~1650 |
| 热震稳定性(1100℃水冷,次) | 8~12 | 10~15 |
七、回收利用的节能减排效益
从环境效益看,每再生利用1吨锆莫来石废料,约可减少2.5~3.0吨原生矿石开采量,减少CO₂排放约0.8~1.2吨,并可延长填埋场寿命。行业测算总投资回收期通常为2~3年。表5给出不同回收方式的经济与环境指标。
| 回收方式 | 固废减量率 | 能耗比较 | 成本节约率 |
|---|---|---|---|
| 机械破碎再生骨料 | 80%~85% | 仅为电熔再生的1/3~1/2 | 30%~40% |
| 高温烧结再生砖 | 75%~80% | 约为电熔再生的60% | 20%~30% |
| 化学法提ZrO₂ | 60%~70% | 较高,酸碱消耗大 | 受ZrO₂价格影响,通常节约15%~25% |
八、发展趋势
未来回收利用应向“精准分选—颗粒整形—再生原料标准化—闭环使用”方向发展。X射线荧光(XRF)智能分选、低温热冲击破碎、再生料表面改性等技术将显著提高回收率。同时,随着二次莫来石生成机理和ZrO₂相变增韧研究的深入,再生锆莫来石材料的高温服役性能有望达到或超过原生料水平,真正形成耐火材料工业的“资源—产品—再生资源”循环经济模式。
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