试看耐火纤维喷涂广阔的市场前景

                                 试看耐火纤维喷涂广阔的市场前景
　　面对国内高温工业技术的飞速发展和加入WTO对我国耐火材料工业所形成的机遇和挑战，中国耐火材料工业必须以国内外市场为导向，在品种、质量、数量上满足高温工业发展的需要，瞄准世界耐火材料前沿科学技术，加速提高行业自主技术创新能力，努力建设有中国特色的耐火材料生产工艺和品种系列。今后发展重点是技术升级和结构调整，不断增强在国际市场上的竞争力。依据有关法律法规和钢铁等产业发展政策，制定耐火材料产业发展政策，以指导耐火材料行业的健康发展。

　　中国从20世纪70年代初开始试制硅酸铝质耐火纤维，并成功地用于工业炉。80年代在纤维的基础理论，新产品开发和推广应用方面都取得很大进展。已成功地研制出Al2O372%，Al2O380%，Al2O395%3种多晶质耐火纤维。在试验室还研制成功ZrO2多晶纤维。
　　80年代中期耐火纤维喷涂是国际上几个发达国家普遍采用的一种节能、保温、绝热新型施工技术。它在材料形状和施工工艺上实现了突破，实质上是耐火纤维炉衬的第2代技术。这项技术应用于工业各行业的炉窑及高温管道内衬绝热、外壁保温、建筑行业屋面保温等，其施工速度快、质量高、整体性强、密封好、使用寿命长。
　　耐火纤维喷涂是纤维机械化施工的一种新工艺。它通过专用喷涂机，将经过预处理的散状耐火纤维棉与专用的无机高温结合剂在一定的压力下同时喷出，散棉与结合剂在喷外部混成一体喷到炉内壁上，外混的方式使纤维棉能成絮片状打在被喷涂面上，因此在被喷涂面上纤维层呈三维网状结构，类似于纤维制品平铺的安装方法。这样的喷涂方法，可将整个内衬形成一个均匀无缝隙，强度高的整体制品结构。
　　耐火纤维喷涂工艺的主要优点是：
　　(1)施工速度快，施工质量能得到保证，可以形成多层复合结构的炉衬。
　　(2)整体性强、无接缝、密封性好。
　　(3)使用寿命高于手工安装的炉衬。
　　(4)抢修和维修方便、简单快捷。
　　目前，国内耐火纤维施工技术中仍采用纤维的二次制品(如纤维加工成的毡、毯和板)，在施工现场用层铺法螺钉紧固，叠加法组合块安装内设锚固件串钉法等形成绝热衬和外保温层。这些方法的主要缺陷是：制品单元间有接缝，整体性不好；制品造成的粉尘大，施工环境恶劣；对球面和异型结构处，施工质量难以保证；一旦有损坏部位，抢修比较困难。
　　国内多晶耐火纤维的研究开发起步不算很早，目前的生产技术已趋成熟，工艺稳定，纤维制品综合性能优越，已在许多领域获得应用。95%多晶氧化铝纤维棉：纤维直径可达２-４微米，氧化铝纤维含量在９５％，ALPHAAL2O3：＞50%.温度：1800℃。多晶氧化铝耐火纤维毡:AL2O3:85%纤维直径:2-4微米,安全工作温度:1450℃分类温度:1800℃.多晶氧化铝纤维板：氧化铝含量可达８５％以上，安全工作温度≥1405℃．分类温度更可达到1800℃以上．
　　耐火纤维还是良好的红外辐射材料，具有良好的热辐射能力和红外加热效应，使用耐火纤维制品可有效节约能源，是理想的节能增效材料。生产实践证明，将耐火纤维应用于连续加热工业。炉可节能15％以上，用在间歇式工业加热炉可节能30％以上，同时可提高生产率和改善产品质量，实现炉体结构轻型化、大型化，综合性能好。
　　耐火纤维喷涂炉窑内衬，代表了纤维炉窑衬层第2代技术的突起。这项技术将在工业炉窑及高温管道的内衬绝热、外壁保温，建筑行业屋面保温中具有广阔的前景。