阻燃剂是这样一种东西

阻燃剂是这样一种东西

    聚合物又称高分子化合物。严格的化学定义上来说是指由千百个原子彼此以共价键结合形成相对分子质量特别大、具有重复结构单元的化合物。(可分为无机高分子化合物和有机高分子化合物）。它是由一类相对分子质量很高的分子聚集而成的化合物，也称为高分子、大分子等。一般把相对分子质量高于10000的分子称为高分子。高分子通常由103～105个原子以共价键连接而成。由于高分子多是由小分子通过聚合反应而制得的，因此也常被称为聚合物或高聚物，用于聚合的小分子则被称为“单体”。

    聚合物也就是高分子化合物分为塑料、橡胶、纤维、功能高分子、及粘合剂五大类，其性能相差悬殊。但其总的特性有以下几个方面：
    聚合物具有高弹性。某些高分子化合物伸长变形大，伸长率可高达1000%，仍表现有可恢复的特性，并能在很宽的温度（-50～150℃）范围内保持有弹性。还具有粘弹性。由于大分子间作用力的存在，受外力作用。产生形变时受时间、温度等条件的影响，表现有明显的应力松驰和蠕变现象。具有缓冲减震作用。与金属、玻璃、陶瓷相比，高分子化合物对声音及振动和传播有不同幅度缓和作用，可利用这一特点来防除噪音和振动。，电绝缘性。高分子化合物一般都是电绝缘材料。
具有温度依赖性。高分子材料一般都受温度影响。低温时处于玻璃态变硬变脆，在高温时则发生软化、熔融、热氧化、热分解以至燃烧。具有老化现象。如同金属腐蚀、木材腐朽、岩石风化一样，高分子化合物也会因环境条件的变化而发生老化，使性能变坏，使寿命缩短。但与其他材料相比仍更不易腐烂，无法被自然界吸收、分解，从而造成一定程度的环境污染。
正是由于聚合物易燃的特点，给工业生产应用带来诸多不便。阻燃剂就是赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，由于阻燃剂的广泛应用为聚合物的大量使用带来了广阔的市场。

   根据不同的划分标准可将阻燃剂分为以下几类：

  1、 按所含阻燃元素分：按所含阻燃元素可将阻燃剂分为卤系阻燃剂、磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、磷-卤系阻燃剂、磷-氮系阻燃剂等几类。

  2、 按组分的不同分：按组分的不同可分无机盐类阻燃剂、有机阻燃剂和有机、无机混合阻燃剂三种。

  3、 按使用方法分：按使用方法的不同可把阻燃剂分为添加型和反应型。添加型阻燃剂主要是通过在可燃物中添加阻燃剂发挥阻燃剂的作用。

  4. 各树脂适用的阻燃剂：根据阻燃剂组成，添加型阻燃剂主要包括无机阻燃剂、卤系阻燃剂(有机氯化物和有机溴化物)、磷系阻燃剂(、磷酸酯及卤代磷酸酯等)和氮系阻燃剂等。

    阻燃剂选择及搭配

   阻燃剂并用时应考虑阻燃、物理性能、工艺性成本之间的协调平衡。一般情况下仍较多考虑并用，因为单用难以顾及到方方面面，况且不同阻燃剂并用后还能产生协同效应，并且有较大的实用价值。阻燃剂并且可归纳为三种情况。

(1)有机含卤阻燃剂与无机阻燃剂并用　利用前者的高效和后者的无烟、无毒起优势互补的作用。含卤化合物使用最多的是氯化石蜡，而无机品种一般可从三氧化二锑、硼酸锌、氢氧化铝或陶土中选用。十溴二苯醚与硼酸锌并用也能获得较好的效果，有资料介绍，其氧指数可高达42%。

(2)无机阻燃剂与磷酸酯并用　例如由55份磷酸酯、30份氢氧化铝和15份三氧化二锑组成的体系，燃烧自熄时间< 15 s。

(3)无机阻燃剂相互并用　这种做法虽不多见，但也有成功的经验。例如，硼酸锌与氢氧化铝并用，燃烧中生成多孔硬质烧结块，可进一步阻止橡胶热分解，并阻隔空气与火焰的接触。

   阻燃剂单用　这是近年来出现的新趋势，所用阻燃剂为无烟无卤型。使用最多的是Al(OH)3。据介绍，当Al(OH)3在不含卤生胶中填充量达到180份时，氧指数也可以达到30这样的高水平。但如此高的填充量会导致胶料物理性能的下降及加工困难，解决对策是粒子微细化及表面改性。含磷阻燃剂也可以单用，适用品种有TPP和APP(聚磷酸胺)。当APP用量达到60份时，氧指数可达到APP这样惊人的水平。

   阻燃剂对橡胶加工性能的影响　阻燃剂因成分不一，对橡胶加工性能的影响也各异。

(1)有些阻燃剂会使胶料产生粘辊倾向，如液体氯化石蜡就有这种缺点，在用量上应加以控制。

(2)某些品种有延迟硫化的倾向，主要是陶土等无机盐类。

(3)氯化石蜡和磷酸酯都兼具增塑作用，因此在设计整体时，应加以考虑，避免超常增塑。