设备、管道保温检修标准

检修周期与内容
 检修周期
     设备及管道保温的检修一般分为维修、小修和大修。其检修周期通常随设备及管道的检测或检修进行。

     当不考虑设备与管道的检测与检修时，保温结构的维修、小修和大修周期如表1。
     当保温结构表面热损较大不能满足工艺要求或超过GB4272－84《国家保温技术通则》，允许的最大热损值时，应进行大修。其大修间隔期可表1限制。
 检修内容

 维修
     保护层局部损坏修补；
     保温结构局部变形、松脱的修复。
小修
     包括维修内容；
     保护层表面的整体刷油涂色；
     保护层的整体包缠或整体抹面修补或金属保护法大面积修复；
     部分保温结构更新。
大修
     设备及管道的保温结构整体更换。                        
检修方法与质量要求
一般规定
材料常见的保温绝热材料有：
     a  膨胀珍珠岩及其制品；
     b  超细玻璃棉及其制品；
     c  石棉制品；
     d  岩棉及其制品；
     e  硅酸铝纤维及其制品；
     f  聚氨酯泡沫塑料及其制品；
     g  聚苯乙烯泡沫塑料制品等。
     施工前必须认真检查所用保温材料的容重、机械强度、导热系数、使用温度、纤维直径、渣球含量、含水率、耐燃防火性能、防潮性能及外观尺寸等是否符合设计的技术要求。用于奥氏体不锈钢设备与管道的保温材料氯离子含量应合格。
     不合格的保温材料不得使用。受潮的保温材料经干燥处理后仍不能恢复合格性能时不得使用。保冷绝热材料及其制品其含水率不应超过1%。
     防潮层、保护层材料不得有穿孔、破裂、脱层等缺陷，金属材料不应有锈蚀、变形等缺陷。
     保温材料在储存、运输和现场施工中必须采取防潮、防水、防冻、防破损和防挤压变形等措施。摆放要分类、整齐。
    设备及管道一般在65℃以下都可以进行保温施工，但保冷施工必须在注入冷介质前施工完毕。
     设备及管道必须在强度、气密性试验、安装固定、除垢、去锈和防腐合格后方可进行施工。
     在有防腐、衬里的工业设备和管道上焊接绝热层固定件时，焊接工作必须在防腐、衬里和试压（包括热处理）之前进行。
    设备及管道需经常观察、检测、拆卸、维修处（如：蠕变测点、焊缝监视点、人孔、手孔、窥视孔、法兰、阀门及管件等）应采用可拆卸的保温结构，保温材料与主体相同。
    保冷的设备与管道其可拆卸结构与固定结构之间必须密封。
    设备与管道的转角部位应做成封闭式搭接，不得形成通缝。
     设备或管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件，当设计无特殊规定时可不必保温。但保冷设备或管道的上述附件则应进行保冷，其长度不得小于保冷层厚度的四倍或敷设至垫木处。
      法兰联接处两侧应保留空隙，以便拆卸螺栓，其一侧留的空隙应比螺栓长度长25毫米。有滑动接点、吊架的管道应留空隙，以免损伤保护层，并保持管道胀缩滑动正常。
      设备及管道绝热层、防潮层和保护层应按设计留设膨胀缝、收缩缝，其缝宽一般为20～25mm。
     保温层膨胀缝、收缩缝应用软质纤维毡条、绳等填塞严密、捆扎牢固。保冷层膨胀缝、收缩缝应用防潮材料将缝内保冷层端面封严后再用软质泡沫塑料条、绳等填塞严密或挤刮发泡型粘接剂，在缝的外面再进行保冷。
      室外绝热工程在雨天施工时应采取防雨措施，当室外平均温度低于5℃或最低温度低于―3℃时，应采取冬季施工措施。