一 概述

  本机是与缠绕机相配套的一种专用设备. 它主要是在缠绕垫片生产过程中将扁平柔软的钢带预压成“V”或“W”型截面，该机结构工艺参数经过严格选定, 用其成形钢带 (配本厂研制的气动数控缠绕机)绕制的垫片各项性能指标均达到国家标准规定的技术条件。

 注: 最近研制出本机两用,   即可做成形机使用, 又可做缠绕机使用(缠绕最大通径DN200)。

二 结构

 成形机结构主要由机体、电动机、减速机、电磁摩阻器电压调节 器、主动轴、成型轮组件、导向轮组件、平钢带盘、成形带芯片等组成.   平 钢带盘安装在支架装置的电磁摩阻器的从动轴上, 通过调节激磁电压的大小来控制钢带成型的拉紧力（激磁电压大，钢带的拉紧力就大，反之就小）, 平钢带经导向轮进入成型轮组件, 以求钢带成形的对称性。在通过电动机的动力传动, 减速机驱动的主动轴带动, 滚压成为“V”型截面成形带, 并同时绕制在钢带芯片上。平钢带经过“V”型滚压冷拉成后,加强了内应力, 达到了钢带的内应力参数，确保了缠绕垫片的应力回弹参数的实现。

三 主要技术参数

   电压:          　　　 380V                50Hz

   电动机:          　　 0.5KW

   转速:                       0-1300转/分      

   主轴转速:              无机变速

   电压调节器:   　    0一15V

    汽缸行程： 　　   100mm

    传感器:                   0-60mm

    平带宽度:        　   5.10+0.02mm

    成型带宽:         　 =<4.3mm

    缠绕最小通径:        DN10

    缠绕最大通径:        DN200

注:   需另配置配件, 可成型3.2mm,     6.5mm规格钢带。

四 操作步骤（成形）

 1，接通电源开关, 空载启动电机, 确认顺车, 倒车,检查运行情况关

 机。

 2，将钢带盘安装于配有电磁摩阻器的从动轴上,   成形钢带芯片安装主动轴上。

 3，调节钢带盘, 导向轮、成形轮、芯片、钢带气动压紧轮在同一 平面内,调整好成形轴之间的间隙。

 4，将平钢带拉出, 经过钢带导向轮, 插入成形轮中, 调节激磁电压10V以上打开开关转动一定钢带长度后停机。

 5，将成型钢带夹平折弯8-10mm长, 插入芯片上的斜槽, 并绕在芯片上1-2圈, 拧紧芯片螺母。

 6，成型轮电压调节器调回0-3V。钢带盘上电磁摩阻器调节激磁电 压3-5V 。

 7,   打开电磁阀,压紧轮压紧钢带芯片上的钢带.

 8，启动电机，使成型钢带连续绕在芯片上, 待钢带全部成形完后关机.

 9，将成型钢带点焊2-3点封头后, 取下备用。

五 开机准备(缠绕)

          1,确定机器运转的方向，试转2~3分钟。

          2, 检查过滤减压阀的油位,接通气源,调节过滤减压阀至0.3-0.4Mpa.

          3, 打开电磁阀,让汽缸往复上下运动数次.

          4,气动装置是否有卡紧和撞击的现象，如有调节阻尼阀即可。

          5,检查缠绕的钢带和填料带及芯片是否匹配。

          6, 将钢带盘,非金属填料盘,压紧轮和芯片及导向轮组件调整在同一个平面内.

六 操作步骤

          1,根据缠绕垫片通经大小，确定其芯片并安装。

          2,调节汽缸上的压紧轮至高点与缠绕的芯片有3-5mm的压缩量.

         3, 将钢带盘上的成形钢带拉出一段,并将端部夹平,削边,使其穿过 导向轮,填料轮,折边6-8mm插入芯片的斜缝内.

         4,打开电磁换向阀,压紧轮上升将钢带压紧. 

         5,将控制器数值调至“０”位，设定第一次停机数值,设定第二次停机数值。（祥见控制器使用说明书）。

          6,调节激磁电压３Ｖ~５Ｖ。

          7,开动机器绕制一周均布点焊钢带４~６点。

          8,将填料带从导向轮，预成形轮进入绕制的钢带中即可。

          9,自动停机后，断掉填料带后启动机器。

         10,自动停机后，均布点焊钢带4~6点。

         11,点动开关,打开电磁阀，使压紧轮在运动中退出垫片,并取出垫片 即可。

七 设备保养

          1,每个工作日开始前和结束后，需清洁。

          2,减速机可根据实际使用情况,半年或者一年更换一次润滑油.

八 可能出现的问题及解决方法

   1,检查垫片的外径尺寸是否与实际尺寸相符.如果有误差,请重新设定控制器数值,垫片外径尺寸小,将数值调大,反之调小.

     2,假如垫片的非金属填料不均匀,请微调非金属预成形导向轮.

九 使用范围

    1,此机可以缠绕4.5mm厚的垫片.缠绕最小通径DN10,最大通径DN200.

     2,更换机器配件可以缠绕厚度为3.2mm,6.5mm或者其他非标厚度的缠绕垫片.  

十 承担保修范围

          按照说明书操作使用，享有一年的保修服务，违章操作除外。

十一附件

           1, 合格证                1份

           2，质检报告书　   1张            3, 说明书                1份

一 概况

        化 工部静密封检测中心和南京化工大学静密封研究室与我厂精诚合作。根据国内外标准及各项技术要求，在研究和剖析了国外先进产品的基础上，优选最佳生产工艺参 数，研制开发生产静密封垫片专用设备。其中气动，数控缠绕垫片全套设备生产线，在国内处于领先地位。专项研制的气动数控缠绕机，生产出的缠绕垫片经过各项 国家技术标准测试，其外观质量和内在质量均达到国内外标准技术要求。

 

二 结构

       本机根据缠绕垫片工艺参数要求，主要由动力装置，传动系统，导向系统，气压控制系统，数字自动控制系统所组成。

导向系统是由金属带盘，填料盘以及过渡轮，导向轮预成型轮，活动摇臂构成轮系支架。并与压紧轮在同一定位基准，以保证各轮位于同一中心平面内，成盘带的摇臂视缠绕直径大小可相应调节。主轴转速视缠绕直径大小选取(直径大选取低速，否则易断石墨填料带).

        气压控制系统是由过滤减压阀，电磁阀，调压阀，阻尼阀，气缸等组成。缠绕过程的径向压紧力由气源(0—0.8Mpa)经过减压阀—电磁先导换向阀—调压阀—气缸活塞推动压紧轮而实现。压紧力大小根据垫片公称压力(磅级)和公称通经大小，以及垫片材质而异，由调压阀来控制。阻尼阀调节消除压紧轮冲击力。

 金属带切向拉力由连接钢带盘上的电磁摩擦阻力矩而产生,通过调节调压器的激磁电压大小而控制阻力矩大小。

 数字控制系统是由传感器和专用数字控制器等构成。主要用于自动控制缠绕式垫片的通径大小和控制钢带拉紧力大小。控制生产工艺参数。

 

三 主要技术指标

 电    压:                 380V        50Hz

         功    率:                0.75Kw    0- 1380rpm

 主轴转速:             0-69rpm (无级变速）

 最小绕制直径:     DN50

 最大绕制直径:     DN800

 缠绕密封面宽:     50mm

 气缸行程:             100mm(使用60mm)

 气动压力:             0-0.8Mpa

 稳压器:                 0-15V

 自动衰减电压:     0-3V

 传感器:                 0-60mm

   控制器精度:         0.10mm

注:该机以后如有新的技术改造,恕不通达。

 

四 开机准备

1 空载启动电机,确定机器运转方向，正常运转数分钟后停机.

2 安装芯片,钢带盘及填料盘,搬动垂直调节手轮调整横梁位置,估计压紧轮升至高点时不与芯片相碰(气缸最大行程为100mm)

3 检查过滤减压阀的油位,接通气源,调节过滤减压阀至0.3-0.4Mpa,打开电磁换向阀,使气缸往复式动作数次,视运行情况,必要时调节阻尼阀以消除冲击力.

4 调节垂直手轮,使压紧轮槽与芯片对中,并有3-5mm的压缩量.

5 启动电机,在运转中观察芯片与压紧轮槽两侧面间隙是否对称,同时调节轮系支架上各轮的位置,使其与芯片,压紧轮在同一水平面内,正常后打开换向阀使压紧轮与芯片脱开并停机.

 

五 操作步骤

1 检查需要缠绕的钢带是否与芯片，压紧轮匹配。

2 将钢带盘上的成型钢带拉出一段,并将端部夹平,削边,使其穿过导向轮,填料轮,折边6-8mm插入芯片的斜缝内,打开电磁换向阀使压紧轮上升将钢带压紧.

3 将控制器调至"0"位,设定第一次停机断填料带数值.设定第二次停机断钢带数值(即缠绕垫片外径尺寸).详细请参阅控制器说明书.

4 调节直流调节器激磁电压3-5V,启动电动机,使成型钢带在初始压紧力及拉紧力下,在芯片上缠绕一圈半停机均布点焊4-6点.

5 按工艺要求,调节激磁电压及气缸压力,启动电动机缠绕钢带3-4圈后停机.

6 将非金属带从填料盘中拉出,通过导向轮送入填带轮与钢带之间,靠成型钢带的涨力使其压紧并预成型.

7 启动电动机,待填料带与钢带同步进入压紧轮槽后正常缠绕至接近规格尺寸时,控制器显示绕制尺寸，缠绕到预值尺寸后，自动停机。

8 切断填料带,继续缠绕钢带，控制器显示到设定数值自动停机点焊,并剪断钢带.

9 同时启动电机和电磁换向阀,使压紧轮在运转中退出垫片,并停机脱模.

 

六 注意事项

根据机器实际使用率，半年或者一年更换润滑油。

 

七 可能出现的问题及解决方法

1 检查垫片的外径尺寸是否与实际尺寸相符。如果有误差，请重新设定缠绕数值，垫片外径尺寸小，将数值调大，反之调小。

2 假如垫片的非金属填料两面不均匀，请微调非金属预成型导向轮。

3 假如点焊后垫片脱焊，将专用点焊机电流旋纽调大即可。

 

八 使用范围

1 此机是缠绕4.5mm厚的垫片。缠绕最小通径DN50，最大DN800。

2 更换机器配件可以缠绕厚度为3.2mm,6.5mm或者其他非标厚度的

缠绕垫片。

 

九 保修范围

 

按照说明书要求操作使用，本厂承担一年的保修，违章者除外。

 

十 附件

   1 钢带芯片：     4件

    2 填料盘：       4件

    3 质检报告：     1份

    4 合格证：       1份

    6 说明书：       1份

一 简介

     本厂研制的数控无芯缠绕机是在数控缠绕机的基础上,又增加自动点焊功能.此机采用四轮(主动和从动)同步 运转的绕制工艺.优点是不需要缠绕芯模,可以直接利用钢带进行缠绕(根据垫片通径的周长).解决了每种规格尺寸需要一种芯片的麻烦,特别解决了通径较大尺 寸芯片加工困难,加工通径大的芯片不但价格高, 且加工出来的精度难以达到技术要求. 即使芯片能 达到技术要求,但是, 在缠绕过程中也容易松散.此机改用新的缠绕工艺,不需要任何规格尺寸的芯片.这样可以节约生产缠绕垫片的成本.

此机也可以带内环自动缠绕,缠绕速度快(无级变速),平整,不松散.缠绕垫片的松紧由可调气动压力来控制. 钢带的拉紧力由电磁摩阻器调节激磁电压的大小来保证.缠绕垫片的直径大小由数字控制器来控制,任意设定缠绕尺寸, 缠绕到设定尺寸后自动停机。

二 构造                                             

主要由传动装置, 气动装置,缠绕装置, 自动控制装置,自动点焊装置,电气控制装置等组成.传动装置由调速电动机驱动一对参数相同齿轮,相向同步转动,带动缠绕装置的主动辊轮和从动轮片同步转 动,完成缠绕工艺.缠绕装置主要是由主动轮和从动轮片,钢带导向轮系装置和填料自动成型装置所组成.主动轮和从动轮片同步转动, 保证缠绕垫片的对称和平 整.缠绕垫片的径向力及切向力, 由可调气动装置气压大小的调节来有效地控制,钢带的拉紧力由可调的电磁摩阻器,通过调整激磁电压的大小来自动控制钢带在缠制垫片过程中拉紧力。

自动点焊装置是由变频脉冲点焊机和气动压紧钢带装置等组成.它主要作用是用于缠绕垫片初始阶段和绕制完成阶段的焊接。

电气控制部分的操作, 可以手动, 脚动, 自动(数字控制器).

三 主要技术参数

电压：      380V           50HZ

电动机：    0.55KW        无级变速

    缠绕最小直径：           DN240

缠绕最大直径：           DN2800

缠绕密封面宽度：        5mm~50mm

气缸行程：              100mm

气动压力：              0~0.8MPa

可调激磁电压：          0~15V

自动衰减电压：          0~3V

 位移传感器：            0~60mm

 控制器精度：            0.10mm

 外形尺寸：              1100X700X1700mm

 重量：                  280kg

四 开机准备

    1 确定机器运转的方向，试转2~3分钟。

 2 气动装置是否有卡紧和撞击的现象,如有调节阻尼阀即可.

 3 检查缠绕的钢带和填料带是否匹配。

 4 调节气动压紧力, 将气缸气压调至0.3~0.4MPa

五 操作步骤

 1 根据缠绕垫片通经大小, 确定其周长尺寸。

 2 放入辊轮中, 打开电磁阀门, 使气缸上的压紧轮压紧钢带。

 3 将控制器数值调至"0"位，设定第一次停机数值，设定第二次停 机数值.（祥见控制器说明书）

 4 调节激磁电压3V~5V。

 5 开动机器，均布点焊钢带4~6周。

 6 将填料带从导向轮，预成形轮进入绕制的钢带中即可。

 7 自动停机后，断掉填料带后启动机器。

 8 自动停机后，均布点焊钢带。

 9 点动开关，打开电磁阀，取出垫片即可。

六 设备保养

 1 每个工作日开始前和结束后，需清洁，加油一次，

 2 暂时不用，应当防止主动和从动轮生锈。

 3 减速机根据实际使用情况,半年或者一年更换一次润滑油.

七 承担保修范围

 按照说明书操作使用，享有一年的保修服务，违章操作除外。

八 附件

 1 质检报告书:           1 张

 2 合格证:               1 份